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1.現(xiàn)象:起粒
原因:作業(yè)現(xiàn)場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好,不宜放太久;調(diào)整噴槍,以使其處于最佳工作狀態(tài),確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現(xiàn)象:垂流
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次最好掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比
3.現(xiàn)象:桔皮
原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高,令漆膜么應(yīng)劇烈
解決方法:按使用說明配比;調(diào)整氣壓,不可太大;注意現(xiàn)場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
4.現(xiàn)象:泛白
原因:作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大,漆膜反應(yīng)劇烈,可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚
解決方法:注意現(xiàn)場濕度,可添加防白水,阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生;按比例調(diào)制,一次噴涂不可太厚
5.現(xiàn)象 :起泡
原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業(yè)現(xiàn)場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚
6.現(xiàn)象 :收縮
原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
7.現(xiàn)象 :起皺
原因:干燥時(shí)間太短或漆膜太厚;底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng);底漆膩?zhàn)踊煌耆?;噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚,內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā),外干內(nèi)不干。
解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間;實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。
噴涂作業(yè)安全問題
1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。
2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無問題時(shí)方可工作。
3.噴漆作業(yè)場所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。
4.作業(yè)中,企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度,氧含量應(yīng)在18%以上,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。
5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,僅能容納單人操作時(shí),另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。
7.多支噴槍同時(shí)作業(yè),必須拉開間距(5m左右),并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。
8.特涂作業(yè),其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理,若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況,首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外,并由維修人員檢修。
9.無氣噴漆的高壓射流和滲漏,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故,作業(yè)時(shí)應(yīng)做到:
a.任何時(shí)候不準(zhǔn)將噴槍嘴對著別人及自身;
b.不得用手指觸摸噴嘴,或窺視槍口;
c.清掃噴槍時(shí),要切斷泵驅(qū)動(dòng)源,放掉壓力,并使安全裝置銷往噴槍,才能進(jìn)行清掃;
d.噴槍停止使用時(shí),必須把安全閂銷住。
10.作業(yè)完畢后,必須及時(shí)將噴槍撤出艙外,并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng),直至漆膜完全固化。
11.噴漆作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放。
12.操作人員必須佩戴防護(hù)口罩,橡膠手套,眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。
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