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陶瓷棒是配合陶瓷棒火焰噴槍而專門制造的電焊條狀的火焰噴涂材料。熱噴涂用棒材一般都是陶瓷棒材，由于韌性較差無法拉拔成絲材，故做成電焊條狀的火焰噴涂材料。陶瓷表面噴涂是用于基體表面形成陶瓷涂層，起到耐磨防腐作用，使用氧氣和乙炔混合燃燒，將陶瓷棒熔化，由壓縮空氣將熔化的陶瓷棒材料霧化成細小熔滴，噴涂到基體上形成陶瓷涂層。因此，涂層致密，氣孔率低，結合強度好，沒有粉末火焰噴涂和等離子噴涂時焰流的邊緣效應。那么陶瓷棒的噴涂工藝是怎么樣的呢？

1. 基體表面預處理。為了使涂層與基體有良好的結合強度，對噴涂基體表面必須進行預處理，其方法有：凈化處理、用溶劑清洗、堿液清洗、超聲波清洗、加熱處理等。

2.粗化處理。將凈化后的基體表面進行噴砂等處理，形成凸凹不平的粗糙表面，從而與涂層形成良好的結合力。表面粗化處理的主要方法有：噴砂粗化、噴涂自結合金屬層、還可以采用車溝槽、壓花滾花、平面刻槽等機械加工方法。

3. 噴涂工藝。在粗化處理過的基體上進行陶瓷噴涂。陶瓷涂層的厚度可按實際要求進行控制。最佳噴涂陶瓷涂層的厚度為0.3mm~1.0mm。對于形狀復雜的工件，可將工件夾在車床等夾具上進行陶瓷噴涂。

4. 后加工處理。如果工件表面需要精配合，噴涂后還需要進行磨削處理。若是耐腐蝕部件，如耐酸泵泵殼，還需要進行“封孔處理”。因為噴涂陶瓷層有一定間隙，氣孔率大約為4~12%，孔隙互相連通并且從表面延伸到基體。為了防止腐蝕介質通過孔隙滲透腐蝕基體，需要把微孔封閉起來。