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用戶的安裝要求：

1它需要一個(gè)80A三相空氣開關(guān)，以提供良好的接地保護(hù)。

2它需要一個(gè)帶有4Kg / cm2分壓表和工業(yè)純氬氣的氧氣減壓閥，其純度不低于99.99％。

3根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸，它需要一個(gè)足夠大的工作空間。

4設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離其他高頻源。

5工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)和地面防塵設(shè)施，環(huán)境溫度一般不應(yīng)超過35°C。

6工作場(chǎng)所周圍不得有易燃或易爆材料。

設(shè)備布線

1電源線應(yīng)不小于10mm2的四線橡皮線。采用三相五線制，零/接地線分離，必須可靠接觸。

2將氣源連接到設(shè)備的進(jìn)氣管并擰緊接頭以確保無泄漏。

3將氣管，水管和電纜連接到設(shè)備的組件之間。

自動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)閥門PTA設(shè)備的一般說明

1冷卻罐：它提供恒溫恒壓水，以冷卻割炬和閥門的底部。水箱的冷卻能力為6,000千卡/ 25℃，溫度設(shè)定范圍為+ 5°C至+ 30°C，精度為±1.0°C，水箱容量為40升，制冷劑為R22。

2控制柜：控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)，配有制冷和空調(diào)，可冷卻電氣元件。底部是入口和出口氣體管線和氣體壓力開關(guān)和電纜出口連接器。中間部分為電源，上部為電氣控制部分，包括PLC，送粉電機(jī)控制器和轉(zhuǎn)盤電機(jī)控制器，割炬擺動(dòng)控制器（選配件），焊接電流控制轉(zhuǎn)換板，電源，控制變壓器和其他輔助元件裝置和三個(gè)電子氣流裝載機(jī)。

3焊接室：焊接室前后有四個(gè)門。焊接過程中所有門都關(guān)閉，以保護(hù)操作員免受焊接弧光?？梢噪S時(shí)打開操作面左側(cè)的門，并可以及時(shí)調(diào)整焊炬的位置，提高焊接質(zhì)量。

4焊槍回轉(zhuǎn)馬達(dá)：該馬達(dá)控制焊槍在焊接和焊接位置時(shí)的擺動(dòng)功能。

5操作面板：操作面板安裝在焊接室的左側(cè)門上。操作面板上有觸摸屏，焊接電壓顯示表和焊接電流顯示表以及自動(dòng)手動(dòng)開關(guān)和割炬左右調(diào)節(jié)按鈕。所有焊接參數(shù)均在觸摸屏上操作。電弧啟動(dòng)工作時(shí)顯示電弧電壓和電流。轉(zhuǎn)移電弧工作時(shí)，顯示轉(zhuǎn)移電弧電壓和電流。

6交叉調(diào)整系統(tǒng)：交叉調(diào)整系統(tǒng)安裝在上表。當(dāng)需要調(diào)整焊接位置時(shí)，可以通過水平和垂直手輪調(diào)節(jié)焊炬的前后位置和高度。

7送粉器：由密封盒和計(jì)量電機(jī)組成。每桶可裝18公斤粉末。粉末進(jìn)料范圍為6-45克/分鐘。當(dāng)氣缸內(nèi)剩余約0.2kg的粉末時(shí)，氣缸上的傳感器可以檢測(cè)到信號(hào)并及時(shí)將其反饋給PLC，并且在面板上沒有顯示粉末。同時(shí)，蜂鳴器不斷發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員及時(shí)添加粉末。

8焊槍：焊槍安裝在臂調(diào)節(jié)系統(tǒng)上。水，電和煤氣由水冷電纜和燃?xì)夤艿捞峁姆勰┻M(jìn)料器輸送的粉末將直接送到焊炬。

9頂部夾子：頂部夾子用于將閥門固定在轉(zhuǎn)盤上，使閥門在焊接過程中旋轉(zhuǎn)。頂部夾具由兩個(gè)滑桿，一個(gè)滑塊和一個(gè)圓柱組成。它固定在轉(zhuǎn)盤上，以確保夾緊時(shí)的精度。

10排放槽：閥門焊接完成后，閥門將滑出槽。

11 杰克系統(tǒng)：用于調(diào)整轉(zhuǎn)盤的傾斜角度。松開兩個(gè)鎖定螺絲然后旋轉(zhuǎn)手輪，您可以調(diào)整轉(zhuǎn)盤的傾斜角度。調(diào)整完成后，應(yīng)擰緊螺釘。

12轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)：轉(zhuǎn)盤安裝在焊接室的上工作臺(tái)上。它由數(shù)控電機(jī)拖動(dòng)，并通過循環(huán)冷卻水冷卻。整個(gè)轉(zhuǎn)盤由千斤頂系統(tǒng)調(diào)節(jié)。它可以從0-45°傾斜并且也可以鎖定。

13下表：下表內(nèi)有一個(gè)壓縮空氣控制系統(tǒng)，用于控制頂部夾具的上下移動(dòng)。臺(tái)面配有工作臺(tái)和粉末收集管。同時(shí)，下工作臺(tái)還用作焊接室的安裝基座。